प्रत्येक उद्योग तरल, ठोस और वायु दोनों प्रकार के उत्सर्जन करता है। सभी पर्यावरणीय समस्याओं को दूर करने और प्रदूषण नियंत्रण मानदंडों को पूरा करने के लिए, एक्मेफिल ने एक शून्य तरल निर्वहन प्रणाली विकसित की है जिसके द्वारा औद्योगिक अपशिष्ट उपचार को आर्थिक रूप से संभाला जाता है, जिसमें वाष्पीकरण, एकाग्रता, नमक पृथक्करण, वैकल्पिक रूप से उच्च तापमान स्प्रे सुखाने की तकनीक शामिल है। विशिष्ट प्रौद्योगिकियां जो किसी सुविधा की ZLD उपचार प्रणाली का निर्माण करेंगी, वे (1.) अपशिष्ट में मौजूद घुली हुई सामग्री की मात्रा, (2.) सिस्टम की आवश्यक प्रवाह दर और (3.) कौन से विशिष्ट संदूषक मौजूद हैं, के आधार पर बहुत भिन्न होंगी, लेकिन आम तौर पर उपचार के निम्नलिखित "ब्लॉक" के साथ तीन-चरण की प्रक्रिया शामिल होगी: • पूर्व उपचार और कंडीशनिंग; अपशिष्ट जल धारा से सरल चीजों को हटाता है जिन्हें फ़िल्टर या अवक्षेपित किया जा सकता है सांद्रण आमतौर पर रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ), ब्राइन कंसंट्रेटर या इलेक्ट्रोडायलिसिस जैसी झिल्लियों के साथ किया जाता है। ये तकनीकें इस धारा को लेती हैं और इसे उच्च लवणता तक सांद्रित करती हैं और 60-80% तक पानी बाहर निकालती हैं। • वाष्पीकरण/क्रिस्टलीकरण। सांद्रण चरण पूरा होने के बाद, अगला चरण एक ठोस पदार्थ उत्पन्न करना है, जो थर्मल प्रक्रियाओं या वाष्पीकरण के माध्यम से किया जाता है, जहाँ आप सारा पानी वाष्पित कर देते हैं, उसे इकट्ठा करते हैं और उसका पुनः उपयोग करते हैं। फिर बचा हुआ कचरा एक वाष्पीकरणकर्ता से एक क्रिस्टलाइज़र में जाता है, जो तब तक सारा पानी उबालता रहता है जब तक कि पानी में मौजूद सभी अशुद्धियाँ क्रिस्टलीकृत न हो जाएँ और ठोस पदार्थ के रूप में फ़िल्टर न हो जाएँ।
क्षमता - 3001-4000 किग्रा/घंटा
अधिकतम तापमान - 250
स्वचालन ग्रेड - अर्ध-स्वचालित
उत्पत्ति का देश - भारत में निर्मित
न्यूनतम ऑर्डर मात्रा - 1 1 यूनिट
सामग्री - एसएस 316
प्रत्येक उद्योग तरल, ठोस और वायु दोनों प्रकार के उत्सर्जन करता है। सभी पर्यावरणीय समस्याओं को दूर करने और प्रदूषण नियंत्रण मानदंडों को पूरा करने के लिए, एक्मेफिल ने एक शून्य तरल निर्वहन प्रणाली विकसित की है जिसके द्वारा औद्योगिक अपशिष्ट उपचार को आर्थिक रूप से संभाला जाता है, जिसमें वाष्पीकरण, एकाग्रता, नमक पृथक्करण, वैकल्पिक रूप से उच्च तापमान स्प्रे सुखाने की तकनीक शामिल है। विशिष्ट प्रौद्योगिकियां जो किसी सुविधा की ZLD उपचार प्रणाली का निर्माण करेंगी, वे (1.) अपशिष्ट में मौजूद घुली हुई सामग्री की मात्रा, (2.) सिस्टम की आवश्यक प्रवाह दर और (3.) कौन से विशिष्ट संदूषक मौजूद हैं, के आधार पर बहुत भिन्न होंगी, लेकिन आम तौर पर उपचार के निम्नलिखित "ब्लॉक" के साथ तीन-चरण की प्रक्रिया शामिल होगी: • पूर्व उपचार और कंडीशनिंग; अपशिष्ट जल धारा से सरल चीजों को हटाता है जिन्हें फ़िल्टर या अवक्षेपित किया जा सकता है सांद्रण आमतौर पर रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ), ब्राइन कंसंट्रेटर या इलेक्ट्रोडायलिसिस जैसी झिल्लियों के साथ किया जाता है। ये तकनीकें इस धारा को लेती हैं और इसे उच्च लवणता तक सांद्रित करती हैं और 60-80% तक पानी बाहर निकालती हैं। • वाष्पीकरण/क्रिस्टलीकरण। सांद्रण चरण पूरा होने के बाद, अगला चरण एक ठोस पदार्थ उत्पन्न करना है, जो थर्मल प्रक्रियाओं या वाष्पीकरण के माध्यम से किया जाता है, जहाँ आप सारा पानी वाष्पित कर देते हैं, उसे इकट्ठा करते हैं और उसका पुनः उपयोग करते हैं। फिर बचा हुआ कचरा एक वाष्पीकरणकर्ता से एक क्रिस्टलाइज़र में जाता है, जो तब तक सारा पानी उबालता रहता है जब तक कि पानी में मौजूद सभी अशुद्धियाँ क्रिस्टलीकृत न हो जाएँ और ठोस पदार्थ के रूप में फ़िल्टर न हो जाएँ।
क्षमता - 3001-4000 किग्रा/घंटा
अधिकतम तापमान - 250
स्वचालन ग्रेड - अर्ध-स्वचालित
उत्पत्ति का देश - भारत में निर्मित
न्यूनतम ऑर्डर मात्रा - 1 1 यूनिट
सामग्री - एसएस 316