हमारा स्प्रे ड्राईंग प्लांट एक सतत, उच्च-प्रदर्शन प्रक्रिया के माध्यम से तरल फ़ीड को बारीक, सूखे पाउडर में कुशलतापूर्वक बदलने के लिए इंजीनियर है। खाद्य, फार्मास्यूटिकल्स और रसायनों सहित विभिन्न उद्योगों के लिए आदर्श, यह संयंत्र कठोर पर्यावरणीय मानकों का पालन करते हुए औद्योगिक अपशिष्टों को संभालने और उपचार करने के लिए एक शून्य तरल निर्वहन (ZLD) प्रणाली के साथ उन्नत स्प्रे ड्राईंग तकनीक को एकीकृत करता है।

विवरण:

स्प्रे ड्राईंग प्लांट लिक्विड सॉल्यूशन, स्लरी या सस्पेंशन को सूखे कण रूप में बदलने के लिए अत्याधुनिक तकनीक का उपयोग करता है। यह प्रक्रिया न केवल पाउडर उत्पादों की एक श्रृंखला के उत्पादन के लिए अत्यधिक प्रभावी है, बल्कि अपशिष्ट उप-उत्पादों के प्रबंधन और उपचार के लिए एक व्यापक ZLD दृष्टिकोण को भी शामिल करती है, जिससे न्यूनतम पर्यावरणीय प्रभाव सुनिश्चित होता है।

प्रमुख घटक और प्रक्रिया:

फ़ीड तैयारी:

कार्य: तरल फ़ीड, जो एक घोल, पायस या निलंबन हो सकता है, को कुशल परमाणुकरण के लिए तैयार और अनुकूलित किया जाता है।
प्रक्रिया: निलंबित ठोस पदार्थों को हटाने और स्प्रे ड्रायर में स्केलिंग या फाउलिंग के जोखिम को कम करने के लिए फ़ीड को अक्सर पूर्व-उपचारित किया जाता है।
स्प्रे सुखाने:

एटमाइजेशन: रोटरी एटमाइज़र या नोजल-टाइप सिस्टम का उपयोग करके फ़ीड को बारीक बूंदों में एटमाइज़ किया जाता है। यह चरण सुनिश्चित करता है कि तरल सुखाने वाले कक्ष में समान रूप से फैला हुआ है।
सुखाने: पूर्वनिर्धारित तापमान पर गर्म हवा को सुखाने वाले कक्ष में डाला जाता है। गर्म हवा तेजी से परमाणुकृत बूंदों से नमी को वाष्पित कर देती है, जिसके परिणामस्वरूप सूखा पाउडर या कणिकाएँ बनती हैं।
पाउडर पुनर्प्राप्ति और पृथक्करण:

पृथक्करण: सूखे पाउडर को साइक्लोन सेपरेटर या बैग फिल्टर का उपयोग करके हवा से अलग किया जाता है। अतिरिक्त पाउडर को निकालने के लिए महीन कणों वाली हवा को आगे उपचारित किया जाता है और यह सुनिश्चित किया जाता है कि केवल स्वच्छ हवा ही निकले।
शून्य तरल निर्वहन एकीकरण:

पूर्व उपचार और कंडीशनिंग: प्रारंभिक चरणों में अपशिष्ट जल से सरल संदूषकों को निकालना और निलंबित ठोस पदार्थों को कम करने के लिए इसे कंडीशनिंग करना शामिल है।
चरण-एक सांद्रण: रिवर्स ऑस्मोसिस (आरओ) या ब्राइन कंसंट्रेटर जैसी उन्नत प्रौद्योगिकियों का उपयोग करके अपशिष्ट जल को सांद्रित किया जाता है, जिससे पानी की मात्रा कम हो जाती है और लवणता बढ़ जाती है।
वाष्पीकरण और क्रिस्टलीकरण: पुनः उपयोग के लिए पानी को पुनः प्राप्त करने के लिए सांद्रित तरल को वाष्पित किया जाता है और अवशिष्ट अपशिष्ट को क्रिस्टलीकृत करके अशुद्धियों को हटाया जाता है, तथा उन्हें ठोस उप-उत्पादों में परिवर्तित किया जाता है।
लाभ:

दक्षता: तरल पदार्थों को पाउडर में परिवर्तित करने के लिए एक सतत और कुशल विधि प्रदान करता है, उत्पादन प्रक्रियाओं को अनुकूलित करता है।
पर्यावरण अनुपालन: औद्योगिक अपशिष्टों को संभालने के लिए शून्य तरल निर्वहन प्रणाली को एकीकृत करता है, पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है और प्रदूषण नियंत्रण मानदंडों के अनुपालन को सुनिश्चित करता है।
बहुमुखी प्रतिभा: खाद्य योजक, दवा सामग्री, रसायन, आदि सहित उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त।
लागत प्रभावी: कुशल जल पुनर्प्राप्ति और पुनर्चक्रण के माध्यम से अपशिष्ट और परिचालन लागत को कम करता है।
अनुप्रयोग:

खाद्य उद्योग: डेयरी उत्पाद, कॉफी, स्वाद और आहार अनुपूरक।
फार्मास्यूटिकल्स: सक्रिय फार्मास्यूटिकल अवयव, विटामिन और हर्बल अर्क।
रसायन: डिटर्जेंट, उत्प्रेरक और रंगद्रव्य।
पर्यावरण प्रबंधन: स्थिरता और विनियामक अनुपालन सुनिश्चित करने के लिए अपशिष्ट उपचार प्रक्रियाओं को शामिल करता है।
हमारा स्प्रे ड्राइंग प्लांट उन्नत अपशिष्ट प्रबंधन और पुनर्चक्रण तकनीकों के माध्यम से पर्यावरणीय जिम्मेदारी को बनाए रखते हुए उच्च गुणवत्ता वाले पाउडर का उत्पादन करने के इच्छुक उद्योगों के लिए एक मजबूत समाधान प्रदान करता है।