स्पिन फ्लैश ड्रायर एक उन्नत सुखाने की प्रणाली है जिसे चिपचिपे या जिलेटिनस फ़ीड, जैसे पेस्ट या फ़िल्टर केक, को बारीक पाउडर में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दो-चरणीय सुखाने की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, यह फ़ीड सामग्री को विघटित करता है और विघटित कणों को कुशलतापूर्वक सुखाता है।
विवरण:
स्पिन फ्लैश ड्रायर दो-चरणीय प्रक्रिया के माध्यम से संचालित होता है: सबसे पहले, यह फ़ीड सामग्री को विघटित करता है, और फिर विघटित कणों को सुखाता है। ड्रायर कई प्रकार की फ़ीड सामग्रियों को संभालने में सक्षम है, जिसमें क्रिस्टलीय, चिपचिपी या जिलेटिनस शामिल हैं, जो उपयोग किए गए विघटनकर्ता के डिज़ाइन पर निर्भर करता है।
प्रमुख विशेषताऐं:
दो-चरणीय प्रक्रिया: चिपचिपे या जिलेटिनस पदार्थों को कुशलतापूर्वक तोड़ती और सुखाती है। फ़ीड विघटन: गैर-चिपचिपी सामग्रियों के लिए पारंपरिक आर्म डिज़ाइन या चिपचिपे और जिलेटिनस फ़ीड के लिए विशेष रूप से इंजीनियर घूर्णन स्पिन डिज़ाइन का उपयोग करता है। गर्म हवा का संपर्क: विघटित सामग्री को गर्म सुखाने वाले माध्यम के संपर्क में लाया जाता है, जो कणों को सुखा देता है और उन्हें पृथक करने के लिए वायवीय रूप से चक्रवात या बैग फिल्टर तक पहुंचा देता है। उत्पाद स्पष्टीकरणकर्ता: यह सुनिश्चित करता है कि केवल वांछित आकार के सूखे कण ही सुखाने वाले कक्ष से बाहर निकलें, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता बनी रहे। किफायती: फ़ीड में उच्च ठोस सामग्री स्पिन फ्लैश ड्रायर को सुखाने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान बनाती है। स्थान दक्षता: पारंपरिक स्प्रे ड्रायर की तुलना में काफी कम स्थान की आवश्यकता होती है। लाभ:
प्रत्यक्ष फीडिंग: सामग्री को फिल्टर प्रेस से सीधे फीड किया जा सकता है, जिससे हैंडलिंग कम से कम होगी और दक्षता में सुधार होगा। सुखाने का समय कम होना: शीघ्र सुखाने की प्रक्रिया से श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है और उत्पादन की गति बढ़ जाती है। कम ऊर्जा और ईंधन खपत: अन्य सुखाने के तरीकों की तुलना में बिजली और ईंधन का उपयोग कम होता है। न्यूनतम ताप प्रभाव: उच्च तापमान पर भी ताप-संवेदनशील उत्पादों पर कम तापीय प्रभाव। कॉम्पैक्ट डिजाइन: इसके लिए स्प्रे ड्रायर के लिए आवश्यक स्थान की लगभग एक तिहाई जगह की आवश्यकता होती है। श्रम दक्षता: पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में कम कर्मियों - आमतौर पर केवल दो ऑपरेटरों - के साथ संचालित। स्वच्छ वातावरण: न्यूनतम धूल और उत्सर्जन के साथ स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखता है। प्रक्रिया:
फ़ीड आंदोलन: सामग्री को एक परिवर्तनीय गति स्क्रू कन्वेयर से जुड़े आंदोलनकारी में खिलाया जाता है। विघटन और सुखाना: फ़ीड को स्पिन फ्लैश चैंबर में ले जाया जाता है, जहां इसे घूमते हुए स्पिनों द्वारा विघटित किया जाता है और साथ ही गर्म वायु माध्यम में सुखाया जाता है। संग्रहण: सूखे उत्पाद को एक बैग फिल्टर के माध्यम से कक्ष के नीचे से एकत्र किया जाता है। नियंत्रण एवं निगरानी: MIMIC आरेख के साथ एक नियंत्रण पैनल प्रक्रिया को प्रदर्शित करता है और परिचालन नियंत्रण के लिए उपकरणों से सुसज्जित होता है। निर्माण सामग्री:
उपकरण की सामग्री को सुखाए जाने वाले उत्पाद की प्रकृति के आधार पर चुना जाता है। यह प्रणाली गैर-संवेदनशील उत्पादों के लिए उच्च तापमान पर काम कर सकती है, जिससे यह विभिन्न उद्योगों में बहुमुखी और प्रभावी बन जाती है।
स्पिन फ्लैश ड्रायर उच्च-चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ, फिल्टर केक और पेस्ट को कुशलतापूर्वक सुखाने के लिए आदर्श है, जो उच्च उत्पाद गुणवत्ता बनाए रखते हुए महत्वपूर्ण स्थान और ऊर्जा की बचत प्रदान करता है।
स्पिन फ्लैश ड्रायर एक उन्नत सुखाने की प्रणाली है जिसे चिपचिपे या जिलेटिनस फ़ीड, जैसे पेस्ट या फ़िल्टर केक, को बारीक पाउडर में बदलने के लिए डिज़ाइन किया गया है। दो-चरणीय सुखाने की प्रक्रिया का उपयोग करते हुए, यह फ़ीड सामग्री को विघटित करता है और विघटित कणों को कुशलतापूर्वक सुखाता है।
विवरण:
स्पिन फ्लैश ड्रायर दो-चरणीय प्रक्रिया के माध्यम से संचालित होता है: सबसे पहले, यह फ़ीड सामग्री को विघटित करता है, और फिर विघटित कणों को सुखाता है। ड्रायर कई प्रकार की फ़ीड सामग्रियों को संभालने में सक्षम है, जिसमें क्रिस्टलीय, चिपचिपी या जिलेटिनस शामिल हैं, जो उपयोग किए गए विघटनकर्ता के डिज़ाइन पर निर्भर करता है।
प्रमुख विशेषताऐं:
दो-चरणीय प्रक्रिया: चिपचिपे या जिलेटिनस पदार्थों को कुशलतापूर्वक तोड़ती और सुखाती है। फ़ीड विघटन: गैर-चिपचिपी सामग्रियों के लिए पारंपरिक आर्म डिज़ाइन या चिपचिपे और जिलेटिनस फ़ीड के लिए विशेष रूप से इंजीनियर घूर्णन स्पिन डिज़ाइन का उपयोग करता है। गर्म हवा का संपर्क: विघटित सामग्री को गर्म सुखाने वाले माध्यम के संपर्क में लाया जाता है, जो कणों को सुखा देता है और उन्हें पृथक करने के लिए वायवीय रूप से चक्रवात या बैग फिल्टर तक पहुंचा देता है। उत्पाद स्पष्टीकरणकर्ता: यह सुनिश्चित करता है कि केवल वांछित आकार के सूखे कण ही सुखाने वाले कक्ष से बाहर निकलें, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता बनी रहे। किफायती: फ़ीड में उच्च ठोस सामग्री स्पिन फ्लैश ड्रायर को सुखाने के लिए एक लागत प्रभावी समाधान बनाती है। स्थान दक्षता: पारंपरिक स्प्रे ड्रायर की तुलना में काफी कम स्थान की आवश्यकता होती है। लाभ:
प्रत्यक्ष फीडिंग: सामग्री को फिल्टर प्रेस से सीधे फीड किया जा सकता है, जिससे हैंडलिंग कम से कम होगी और दक्षता में सुधार होगा। सुखाने का समय कम होना: शीघ्र सुखाने की प्रक्रिया से श्रम की आवश्यकता कम हो जाती है और उत्पादन की गति बढ़ जाती है। कम ऊर्जा और ईंधन खपत: अन्य सुखाने के तरीकों की तुलना में बिजली और ईंधन का उपयोग कम होता है। न्यूनतम ताप प्रभाव: उच्च तापमान पर भी ताप-संवेदनशील उत्पादों पर कम तापीय प्रभाव। कॉम्पैक्ट डिजाइन: इसके लिए स्प्रे ड्रायर के लिए आवश्यक स्थान की लगभग एक तिहाई जगह की आवश्यकता होती है। श्रम दक्षता: पारंपरिक प्रणालियों की तुलना में कम कर्मियों - आमतौर पर केवल दो ऑपरेटरों - के साथ संचालित। स्वच्छ वातावरण: न्यूनतम धूल और उत्सर्जन के साथ स्वच्छ कार्य वातावरण बनाए रखता है। प्रक्रिया:
फ़ीड आंदोलन: सामग्री को एक परिवर्तनीय गति स्क्रू कन्वेयर से जुड़े आंदोलनकारी में खिलाया जाता है। विघटन और सुखाना: फ़ीड को स्पिन फ्लैश चैंबर में ले जाया जाता है, जहां इसे घूमते हुए स्पिनों द्वारा विघटित किया जाता है और साथ ही गर्म वायु माध्यम में सुखाया जाता है। संग्रहण: सूखे उत्पाद को एक बैग फिल्टर के माध्यम से कक्ष के नीचे से एकत्र किया जाता है। नियंत्रण एवं निगरानी: MIMIC आरेख के साथ एक नियंत्रण पैनल प्रक्रिया को प्रदर्शित करता है और परिचालन नियंत्रण के लिए उपकरणों से सुसज्जित होता है। निर्माण सामग्री:
उपकरण की सामग्री को सुखाए जाने वाले उत्पाद की प्रकृति के आधार पर चुना जाता है। यह प्रणाली गैर-संवेदनशील उत्पादों के लिए उच्च तापमान पर काम कर सकती है, जिससे यह विभिन्न उद्योगों में बहुमुखी और प्रभावी बन जाती है।
स्पिन फ्लैश ड्रायर उच्च-चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ, फिल्टर केक और पेस्ट को कुशलतापूर्वक सुखाने के लिए आदर्श है, जो उच्च उत्पाद गुणवत्ता बनाए रखते हुए महत्वपूर्ण स्थान और ऊर्जा की बचत प्रदान करता है।