साइलो का इस्तेमाल आम तौर पर खाद्य, प्लास्टिक, पेंट, सीमेंट, स्टील और फार्मा उद्योगों में थोक पाउडर के भंडारण के लिए किया जाता है। इस भंडारण का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जहाँ आपूर्ति श्रृंखला व्यवधानों के दौरान बिना रुके उत्पादन की आवश्यकता होती है। यह थोक भंडारण उत्पादन लाइन में संभाले गए पाउडर की उच्च मात्रा को भी सुनिश्चित करता है, क्योंकि मैन्युअल हैंडलिंग बड़ी उत्पादन आवश्यकताओं के लिए पर्याप्त नहीं है। यह एक साफ और धूल रहित संचालन भी है, जो उत्पाद के साथ शून्य मानव संपर्क सुनिश्चित करता है। यह साइलो आम तौर पर कच्चे माल की उपलब्धता के आधार पर टैंकरों या वायवीय संवहन के माध्यम से भरा जाता है। अच्छा निर्वहन सुनिश्चित करने के लिए, प्रत्येक साइलो आम तौर पर बिन एक्टिवेटर, द्रवीकरण शंकु, अनलोडिंग वाल्व आदि जैसे लाइव बॉटम व्यवस्था से सुसज्जित होता है। यह इकाइयाँ विभिन्न सामग्रियों के सुसंगत और नियंत्रित निर्वहन को सुनिश्चित करती हैं, इस प्रकार कुशल इन्वेंट्री प्रबंधन और नियंत्रण सुनिश्चित करती हैं, जिससे प्लांट संचालन और इसके लचीलेपन के साथ-साथ सामग्री आपूर्ति श्रृंखला प्रबंधन को भी लाभ होता है। आम तौर पर, साइलो के निर्माण की सामग्री (MOC) स्टेनलेस स्टील ग्रेड 304/316, कार्बन स्टील और एल्यूमीनियम हैं। हमने उद्योगों में विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए 25 m3-630 m3 तक के विभिन्न साइलो और हॉपर की आपूर्ति की है। साइलो डिस्चार्ज व्यवस्था: होमोजेनाइज़र: यह आमतौर पर एक लाइव बॉटम तकनीक है, जिसका उपयोग बड़े साइलो में किया जाता है जहाँ सामग्री का थोक घनत्व भिन्न होता है। सामग्री अपघर्षक है और डिस्चार्ज हॉपर पर भारी भार उच्च प्रवाह, गैर-समरूप प्रवाह और ठहराव की समस्या पैदा करता है। यह साइलो तल 8 क्षेत्रों में विभाजित है, जिनमें से केवल 2 विपरीत एक ही समय में वातित होते हैं यानी कुल साइलो का लगभग एक चौथाई वातित स्थिति में है। क्षेत्रों को अलग-अलग खंडों में विभाजित किया गया है और जहाँ विभिन्न वायु द्रव्यमान प्रवाह को पेश किया जा सकता है। वातन का समय साइट और उपयोग की जाने वाली सामग्री पर निर्भर करता है और आमतौर पर एक खंड के लिए 10-15 मिनट का होता है पूरी तरह से द्रवित अवस्था में पाउडर द्रवीकरण के लिए हवा या किसी अन्य गैस का उपयोग किया जा सकता है। द्रवीकरण में, गैस, कण बिस्तर से बहते हुए, कणों को लंबवत रूप से उठाए रखती है जिससे कण एक-दूसरे को स्पर्श नहीं करते हैं। लगभग बिना किसी आंतरिक घर्षण के द्रवित व्यवहार का यही कारण है और इसलिए अवधारण के साथ सामग्री का आसान और पूर्ण निर्वहन होता है। द्रवीकरण साइलो/हॉपर शंकु के तल पर रैट-होलिंग, ब्रिजिंग, अलगाव या सामग्री अवशेषों को रोकता है। विभिन्न सामग्री उस समय सही द्रव्यमान प्रवाह प्रदर्शित करती हैं जब बिन या साइलो निर्वहन के दौरान नियमित अंतराल पर एक निश्चित मात्रा में हवा डाली जाती है। वायु समृद्ध सामग्री वांछित प्रवाहशीलता प्राप्त करती है। विभिन्न प्रकार की सामग्रियां सही द्रव्यमान प्रवाह दिखाएंगी जैसे ही बिन या साइलो के निर्वहन के दौरान नियमित अंतराल पर एक निश्चित मात्रा में हवा डाली जाती इसलिए, हम द्रवीकरण के लिए विभिन्न प्रकार की व्यवस्था का उपयोग करते हैं • पॉलिएस्टर द्रवीकरण पैड • सिंटर द्रवीकरण पैड और टोंटी • पॉलिएस्टर द्रवीकरण शंकु • द्रवीकरण टोंटी अनुप्रयोग: • भोजन • रासायनिक • पेंट कच्चा माल • प्लास्टिक • खनिज • सीमेंट • बिजली • पेट्रो रसायन
क्षमता - 630 एम3
उत्पत्ति का देश - भारत में निर्मित
चरण - 3 चरण
वोल्टेज - 480V
ब्रांड - RIECO
सामग्री - हल्का स्टील
उपयोग/अनुप्रयोग - औद्योगिक