गैस क्लीनिंग प्लांट का उपयोग स्टील उद्योग में मिनी ब्लास्ट फर्नेस के आउटलेट गैसों की सफाई के लिए किया जाता है। ये गैसें प्रकृति में खतरनाक होती हैं और इनमें उच्च कैलोरी मान होता है, इसलिए इन्हें वातावरण में नहीं छोड़ा जा सकता। ब्लास्ट फर्नेस (BF) में तरल लोहा उत्पादन प्रक्रिया भट्ठी के शीर्ष पर गैस उत्पन्न करती है जो BF प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण उप-उत्पाद है। इसमें कुछ कैलोरी मान होता है। ब्लास्ट फर्नेस की शीर्ष गैस ब्लास्ट फर्नेस के शीर्ष पर एक निश्चित तापमान और दबाव पर निकलती है और आमतौर पर धूल और पानी के कणों से दूषित होती है। इस गैस को कच्ची ब्लास्ट फर्नेस गैस या दूषित ब्लास्ट फर्नेस गैस के रूप में भी जाना जाता है। इस शीर्ष गैस की संरचना और मात्रा ब्लास्ट फर्नेस में तकनीकी प्रक्रिया की प्रकृति और ब्लास्ट फर्नेस में लोहे के उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले कच्चे माल के प्रकार और गुणवत्ता पर निर्भर करती है। दूषित ब्लास्ट फर्नेस गैस का आगे उपयोग करने के लिए, कुछ सफाई प्रक्रिया प्रणालियों का उपयोग करके इसे साफ करना आवश्यक है जो ठोस कणों की आउटलेट धूल सामग्री को कम करता है और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया में आगे उपयोग के लिए शीर्ष दबाव को कम करता है। हमारा गैस क्लीनिंग प्लांट दोनों प्रदर्शन पैरामीटर प्रदान करता है यानी धूल की मात्रा को 5 mg/Nm3 से कम करना और डाउनस्ट्रीम प्रक्रिया के लिए उपयुक्त शीर्ष दबाव को खत्म करना। शीर्ष गैस में कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) होता है और इसे साफ करने के बाद ब्लास्ट फर्नेस गैस के रूप में जाना जाता है। इसका उपयोग हॉट ब्लास्ट स्टोव में ब्लास्ट हवा को गर्म करने के लिए ईंधन गैस के रूप में और साथ ही स्टील प्लांट में पूरक ईंधन के रूप में किया जाता है। ईंधन गैस के रूप में उपयोग किए जाने वाले BF गैस के लिए, यह आवश्यक है कि कच्ची BF गैस को गैस क्लीनिंग प्लांट से साफ किया जाए और नमी की मात्रा में कमी के साथ गैस की मात्रा को कम करने के लिए ठंडा किया जाए। ब्लास्ट फर्नेस गैसों की सफाई के लिए गैस क्लीनिंग प्लांट का उपयोग करने से स्टील प्लांट की व्यापक वितरण प्रणाली में वितरण लागत में पर्याप्त बचत होती है यह प्रणाली अत्यधिक कुशल है, और साफ बीएफ गैस पैदा करती है। मोटे धूल कणों को स्क्रबर में हटा दिया जाता है, जिससे गैसों से 90-95% धूल निकल जाती है। क्लैरिफायर प्लांट से रिसर्कुलेशन (साफ) पानी पंपों के माध्यम से स्क्रबर को पानी की आपूर्ति की जाती है। धूल से भरे पानी को जल सीलिंग प्रणाली के माध्यम से उपचार और पुनर्चक्रण के लिए लॉन्डर में छोड़ दिया जाता है। • पहले चरण के वेंचुरी के बाद निकलने वाली पूर्व-साफ गैसें गैस सफाई संयंत्र के दूसरे चरण में जाती हैं, जिसमें समायोज्य फ्लैप्स का एक उच्च ऊर्जा वेंचुरी स्क्रबर होता है। वेंचुरी थ्रोट में, गैस महीन धूल कणों को अलग करने के लिए पानी के स्प्रे के खिलाफ चलती है। वेंचुरी थ्रोट थ्रोट क्षेत्र को समायोजित करने के लिए तंत्र से लैस है दूसरे चरण के वेंचुरी से निकलने वाली गैस सेंट्रीफ्यूगल सेपरेटर में प्रवेश करती है, जहाँ पानी की बारीक बूँदें स्क्रबर शेल से टकराती हैं और नीचे नाबदान में चली जाती हैं, और गैस पानी के कणों से मुक्त होकर गैस क्लीनिंग प्लांट से पाइपलाइन नेटवर्क के माध्यम से विभिन्न डाउनस्ट्रीम अनुप्रयोगों में वितरित की जाती है। सेपरेटर में, हम अत्यधिक कुशल मिस्ट एलिमिनेटर प्रदान करते हैं जो विशेष रूप से आउटलेट नमी की मात्रा को 5% से कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। विशेषताएँ: • इष्टतम डिज़ाइन/इष्टतम लेआउट • सरल और परेशानी मुक्त संचालन • कोई गीला/सूखा निर्माण नहीं • एडजस्टेबल थ्रोट • कम उत्सर्जन
सतह उपचार - पेंट लेपित
उत्पत्ति का देश - भारत में निर्मित
वोल्टेज - 430V
ब्रांड - RIECO
मोटर पावर - 250 एचपी
स्वचालन ग्रेड - स्वचालित
आवृत्ति - 50 हर्ट्ज
सामग्री - हल्का स्टील
दक्षता - 90%
उपयोग/अनुप्रयोग - मिनी ब्लास्ट फर्नेस गैसों की सफाई