સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયર એ એક અદ્યતન સૂકવણી સિસ્ટમ છે જે ચીકણું અથવા જિલેટીનસ ફીડ્સ, જેમ કે પેસ્ટ અથવા ફિલ્ટર કેકને બારીક પાવડરમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે રચાયેલ છે. બે-પગલાની સૂકવણી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, તે ફીડ સામગ્રીને વિખેરી નાખે છે અને વિઘટન થયેલા કણોને અસરકારક રીતે સૂકવે છે.
વર્ણન:
સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયર બે-પગલાની પ્રક્રિયા દ્વારા કાર્ય કરે છે: પ્રથમ, તે ફીડ સામગ્રીને વિખેરી નાખે છે, અને પછી તે વિખરાયેલા કણોને સૂકવે છે. ડ્રાયર ઉપયોગમાં લેવાતા વિઘટનકર્તાની ડિઝાઇનના આધારે, સ્ફટિકીય, ચીકણું અથવા જિલેટીનસ સહિત ફીડ સામગ્રીની શ્રેણીને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે.
મુખ્ય લક્ષણો:
દ્વિ-પગલાની પ્રક્રિયા: ચીકણું અથવા જિલેટીનસ સામગ્રીને અસરકારક રીતે તોડી નાખે છે અને સૂકવે છે. ફીડ ડિસઇન્ટિગ્રેશન: નોન-સ્ટીકી સામગ્રી માટે પરંપરાગત હાથની ડિઝાઇન અથવા સ્ટીકી અને જિલેટીનસ ફીડ્સ માટે ખાસ એન્જિનિયર્ડ ફરતી સ્પિન ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે. ગરમ હવાનો સંપર્ક: વિઘટિત સામગ્રી ગરમ સૂકવવાના માધ્યમોના સંપર્કમાં આવે છે, જે કણોને સૂકવે છે અને વાયુયુક્ત રીતે તેને ચક્રવાત અથવા બેગ ફિલ્ટરમાં અલગ કરવા માટે પહોંચાડે છે. પ્રોડક્ટ ક્લેરિફાયર: ખાતરી કરે છે કે સૂકા કણોનું માત્ર ઇચ્છિત કદ જ સૂકવણી ચેમ્બરમાંથી બહાર નીકળે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે. આર્થિક: ફીડમાં ઉચ્ચ નક્કર સામગ્રી સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયરને સૂકવવા માટે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ બનાવે છે. જગ્યા કાર્યક્ષમતા: પરંપરાગત સ્પ્રે ડ્રાયર્સની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી જગ્યાની જરૂર છે. ફાયદા:
ડાયરેક્ટ ફીડિંગ: સામગ્રીને ફિલ્ટર પ્રેસમાંથી સીધું ખવડાવી શકાય છે, હેન્ડલિંગને ઓછું કરીને અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. ઘટાડો સૂકવવાનો સમય: ઝડપી સુકાઈ જવાની પ્રક્રિયા શ્રમનું સંચાલન ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનની ઝડપમાં વધારો કરે છે. ઓછી ઉર્જા અને બળતણનો વપરાશ: અન્ય સૂકવણી પદ્ધતિઓની તુલનામાં વીજળી અને બળતણનો વપરાશ ઓછો. ન્યૂનતમ ગરમીની અસર: ઊંચા તાપમાને પણ ગરમી-સંવેદનશીલ ઉત્પાદનો પર ઓછી થર્મલ અસર. કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન: સ્પ્રે ડ્રાયર માટે જગ્યાની જરૂરિયાત લગભગ એક તૃતીયાંશ છે. શ્રમ કાર્યક્ષમતા: પરંપરાગત પ્રણાલીઓની તુલનામાં ઓછા કર્મચારીઓ-સામાન્ય રીતે માત્ર બે ઓપરેટરો સાથે સંચાલિત. સ્વચ્છ પર્યાવરણ: ન્યૂનતમ ધૂળ અને ઉત્સર્જન સાથે સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ જાળવે છે. પ્રક્રિયા:
ફીડ એજીટેશન: સામગ્રીને વેરિયેબલ સ્પીડ સ્ક્રુ કન્વેયર સાથે જોડાયેલા આંદોલનકારીમાં ખવડાવવામાં આવે છે. વિઘટન અને સૂકવણી: ફીડને સ્પિન ફ્લેશ ચેમ્બરમાં પહોંચાડવામાં આવે છે જ્યાં તેને ફરતી સ્પિન દ્વારા વિઘટન કરવામાં આવે છે અને તે જ સમયે ગરમ હવાના માધ્યમમાં સૂકવવામાં આવે છે. સંગ્રહ: સૂકવેલા ઉત્પાદનને ચેમ્બરના તળિયેથી બેગ ફિલ્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે. નિયંત્રણ અને દેખરેખ: MIMIC ડાયાગ્રામ સાથેનું કંટ્રોલ પેનલ પ્રક્રિયા દર્શાવે છે અને ઓપરેશનલ કંટ્રોલ માટેના સાધનોથી સજ્જ છે. બાંધકામની સામગ્રી:
સાધન સામગ્રી સૂકવવામાં આવતા ઉત્પાદનની પ્રકૃતિના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. સિસ્ટમ બિન-સંવેદનશીલ ઉત્પાદનો માટે ઊંચા તાપમાને કામ કરી શકે છે, જે તેને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં બહુમુખી અને અસરકારક બનાવે છે.
સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયર ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી, ફિલ્ટર કેક અને પેસ્ટને અસરકારક રીતે સૂકવવા માટે આદર્શ છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવી રાખીને નોંધપાત્ર જગ્યા અને ઊર્જા બચત ઓફર કરે છે.
સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયર એ એક અદ્યતન સૂકવણી સિસ્ટમ છે જે ચીકણું અથવા જિલેટીનસ ફીડ્સ, જેમ કે પેસ્ટ અથવા ફિલ્ટર કેકને બારીક પાવડરમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે રચાયેલ છે. બે-પગલાની સૂકવણી પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને, તે ફીડ સામગ્રીને વિખેરી નાખે છે અને વિઘટન થયેલા કણોને અસરકારક રીતે સૂકવે છે.
વર્ણન:
સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયર બે-પગલાની પ્રક્રિયા દ્વારા કાર્ય કરે છે: પ્રથમ, તે ફીડ સામગ્રીને વિખેરી નાખે છે, અને પછી તે વિખરાયેલા કણોને સૂકવે છે. ડ્રાયર ઉપયોગમાં લેવાતા વિઘટનકર્તાની ડિઝાઇનના આધારે, સ્ફટિકીય, ચીકણું અથવા જિલેટીનસ સહિત ફીડ સામગ્રીની શ્રેણીને હેન્ડલ કરવામાં સક્ષમ છે.
મુખ્ય લક્ષણો:
દ્વિ-પગલાની પ્રક્રિયા: ચીકણું અથવા જિલેટીનસ સામગ્રીને અસરકારક રીતે તોડી નાખે છે અને સૂકવે છે. ફીડ ડિસઇન્ટિગ્રેશન: નોન-સ્ટીકી સામગ્રી માટે પરંપરાગત હાથની ડિઝાઇન અથવા સ્ટીકી અને જિલેટીનસ ફીડ્સ માટે ખાસ એન્જિનિયર્ડ ફરતી સ્પિન ડિઝાઇનનો ઉપયોગ કરે છે. ગરમ હવાનો સંપર્ક: વિઘટિત સામગ્રી ગરમ સૂકવવાના માધ્યમોના સંપર્કમાં આવે છે, જે કણોને સૂકવે છે અને વાયુયુક્ત રીતે તેને ચક્રવાત અથવા બેગ ફિલ્ટરમાં અલગ કરવા માટે પહોંચાડે છે. પ્રોડક્ટ ક્લેરિફાયર: ખાતરી કરે છે કે સૂકા કણોનું માત્ર ઇચ્છિત કદ જ સૂકવણી ચેમ્બરમાંથી બહાર નીકળે છે, ઉત્પાદનની ગુણવત્તા જાળવી રાખે છે. આર્થિક: ફીડમાં ઉચ્ચ નક્કર સામગ્રી સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયરને સૂકવવા માટે ખર્ચ-અસરકારક ઉકેલ બનાવે છે. જગ્યા કાર્યક્ષમતા: પરંપરાગત સ્પ્રે ડ્રાયર્સની તુલનામાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછી જગ્યાની જરૂર છે. ફાયદા:
ડાયરેક્ટ ફીડિંગ: સામગ્રીને ફિલ્ટર પ્રેસમાંથી સીધું ખવડાવી શકાય છે, હેન્ડલિંગને ઓછું કરીને અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરે છે. ઘટાડો સૂકવવાનો સમય: ઝડપી સુકાઈ જવાની પ્રક્રિયા શ્રમનું સંચાલન ઘટાડે છે અને ઉત્પાદનની ઝડપમાં વધારો કરે છે. ઓછી ઉર્જા અને બળતણનો વપરાશ: અન્ય સૂકવણી પદ્ધતિઓની તુલનામાં વીજળી અને બળતણનો વપરાશ ઓછો. ન્યૂનતમ ગરમીની અસર: ઊંચા તાપમાને પણ ગરમી-સંવેદનશીલ ઉત્પાદનો પર ઓછી થર્મલ અસર. કોમ્પેક્ટ ડિઝાઇન: સ્પ્રે ડ્રાયર માટે જગ્યાની જરૂરિયાત લગભગ એક તૃતીયાંશ છે. શ્રમ કાર્યક્ષમતા: પરંપરાગત પ્રણાલીઓની તુલનામાં ઓછા કર્મચારીઓ-સામાન્ય રીતે માત્ર બે ઓપરેટરો સાથે સંચાલિત. સ્વચ્છ પર્યાવરણ: ન્યૂનતમ ધૂળ અને ઉત્સર્જન સાથે સ્વચ્છ કાર્યકારી વાતાવરણ જાળવે છે. પ્રક્રિયા:
ફીડ એજીટેશન: સામગ્રીને વેરિયેબલ સ્પીડ સ્ક્રુ કન્વેયર સાથે જોડાયેલા આંદોલનકારીમાં ખવડાવવામાં આવે છે. વિઘટન અને સૂકવણી: ફીડને સ્પિન ફ્લેશ ચેમ્બરમાં પહોંચાડવામાં આવે છે જ્યાં તેને ફરતી સ્પિન દ્વારા વિઘટન કરવામાં આવે છે અને તે જ સમયે ગરમ હવાના માધ્યમમાં સૂકવવામાં આવે છે. સંગ્રહ: સૂકવેલા ઉત્પાદનને ચેમ્બરના તળિયેથી બેગ ફિલ્ટર દ્વારા એકત્રિત કરવામાં આવે છે. નિયંત્રણ અને દેખરેખ: MIMIC ડાયાગ્રામ સાથેનું કંટ્રોલ પેનલ પ્રક્રિયા દર્શાવે છે અને ઓપરેશનલ કંટ્રોલ માટેના સાધનોથી સજ્જ છે. બાંધકામની સામગ્રી:
સાધન સામગ્રી સૂકવવામાં આવતા ઉત્પાદનની પ્રકૃતિના આધારે પસંદ કરવામાં આવે છે. સિસ્ટમ બિન-સંવેદનશીલ ઉત્પાદનો માટે ઊંચા તાપમાને કામ કરી શકે છે, જે તેને વિવિધ ઉદ્યોગોમાં બહુમુખી અને અસરકારક બનાવે છે.
સ્પિન ફ્લેશ ડ્રાયર ઉચ્ચ સ્નિગ્ધતાવાળા પ્રવાહી, ફિલ્ટર કેક અને પેસ્ટને અસરકારક રીતે સૂકવવા માટે આદર્શ છે, ઉચ્ચ ઉત્પાદન ગુણવત્તા જાળવી રાખીને નોંધપાત્ર જગ્યા અને ઊર્જા બચત ઓફર કરે છે.