સિલોસનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે ખાદ્યપદાર્થો, પ્લાસ્ટિક, પેઇન્ટ, સિમેન્ટ, સ્ટીલ અને ફાર્મા ઉદ્યોગોમાં જથ્થાબંધ પાવડરનો સંગ્રહ કરવા માટે થાય છે. આ સ્ટોરેજનો વ્યાપક ઉપયોગ થાય છે જ્યાં સપ્લાય ચેઇન વિક્ષેપો દરમિયાન નોનસ્ટોપ ઉત્પાદનની જરૂરિયાત હોય છે. આ જથ્થાબંધ સંગ્રહ ઉત્પાદન લાઇનમાં હેન્ડલ કરાયેલા પાવડરની ઉચ્ચ માત્રાની ખાતરી પણ કરે છે, કારણ કે મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ વિશાળ ઉત્પાદન જરૂરિયાતો માટે પૂરતું નથી. તે ઉત્પાદન સાથે શૂન્ય માનવ સંપર્ક સુનિશ્ચિત કરતી સ્વચ્છ અને ધૂળ મુક્ત કામગીરી પણ છે. આ સિલો સામાન્ય રીતે કાચા માલની ઉપલબ્ધતાના આધારે ટેન્કરોથી અથવા ન્યુમેટિક કન્વેયિંગ દ્વારા ભરવામાં આવે છે. સારા ડિસ્ચાર્જની ખાતરી કરવા માટે, દરેક સિલો સામાન્ય રીતે બિન એક્ટિવેટર્સ, ફ્લુડાઇઝિંગ કોન, અનલોડિંગ વાલ્વ વગેરે જેવી જીવંત તળિયાની વ્યવસ્થાથી સજ્જ હોય ​​છે. આ એકમો વિવિધ સામગ્રીના સતત અને નિયંત્રિત ડિસ્ચાર્જને સુનિશ્ચિત કરે છે આમ કાર્યક્ષમ ઇન્વેન્ટરી મેનેજમેન્ટ અને નિયંત્રણ સુનિશ્ચિત કરે છે, જેનાથી પ્લાન્ટની કામગીરી અને તેની લવચીકતાને ફાયદો થાય છે. , તેમજ સામગ્રી સપ્લાય ચેઇન મેનેજમેન્ટ. સામાન્ય રીતે, સિલોની બાંધકામ સામગ્રી (MOC) સ્ટેનલેસ સ્ટીલ ગ્રેડ 304/316, કાર્બન સ્ટીલ અને એલ્યુમિનિયમ છે. અમે વિવિધ ઉદ્યોગોમાં વિવિધ એપ્લિકેશન માટે 25 m3-630 m3 ના વિવિધ સિલો અને હોપર્સ સપ્લાય કર્યા છે. સિલો ડિસ્ચાર્જની વ્યવસ્થા: હોમોજેનાઇઝર: આ સામાન્ય રીતે લાઇવ બોટમ ટેકનિક છે, જેનો ઉપયોગ મોટા સિલોમાં થાય છે જ્યાં સામગ્રીની જથ્થાબંધ ઘનતા બદલાય છે. સામગ્રી ઘર્ષક છે અને ડિસ્ચાર્જ હોપર પર ભારે ભાર છે જે ઉચ્ચ પ્રવાહ, બિન-સમાન પ્રવાહ અને સ્થિરતાની સમસ્યા ઊભી કરે છે. આ સિલો બોટમ 8 સેક્ટરમાં વહેંચાયેલું છે જેમાંથી માત્ર 2 વિરુદ્ધ એક જ સમયે વાયુયુક્ત થાય છે i. e આશરે. કુલ સિલોનો એક ક્વાર્ટર વાયુયુક્ત સ્થિતિમાં છે. સેક્ટરોને અલગ-અલગ સેગમેન્ટમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે અને જ્યાં અલગ-અલગ એર માસ ફ્લો રજૂ કરી શકાય છે. વાયુમિશ્રણ સમય સાઇટ અને વપરાયેલી સામગ્રી પર આધાર રાખે છે અને સામાન્ય રીતે સેગમેન્ટ માટે 10-15 મિનિટ છે. સમગ્ર એકરૂપતાનો સમય આશરે 45-60 મિનિટનો છે. ફ્લુઇડાઇઝિંગ ગોઠવણ: વાયુયુક્ત સ્થિતિમાં બારીક બલ્ક સામગ્રીને હેન્ડલ કરવા માટે પ્રવાહીકરણ એ અત્યંત અસરકારક પદ્ધતિ હોઈ શકે છે. સંપૂર્ણપણે પ્રવાહી સ્થિતિમાં પાવડર પ્રવાહીકરણ માટે હવા અથવા અન્ય ગેસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. પ્રવાહીકરણમાં, કણોની પથારીમાંથી વહેતો ગેસ, કણોને ઊભી રીતે ઉપાડીને રાખે છે, જેનાથી કણો હવે એકબીજાને સ્પર્શતા નથી. તે લગભગ કોઈ આંતરિક ઘર્ષણ વિના પ્રવાહી વર્તનનું કારણ છે અને તેથી જાળવણી સાથે સામગ્રીનું સરળ અને સંપૂર્ણ વિસર્જન થાય છે. ફ્લુઇડાઇઝેશન સિલો/હોપર શંકુના તળિયે ઉંદર-હોલિંગ, બ્રિજિંગ, અલગતા અથવા સામગ્રીના અવશેષોને અટકાવે છે. ડબ્બા અથવા સિલો ડિસ્ચાર્જ દરમિયાન નિયમિત અંતરાલો પર ચોક્કસ માત્રામાં હવા ઉમેરવામાં આવે ત્યારે વિવિધ સામગ્રી સંપૂર્ણ સમૂહ પ્રવાહ દર્શાવે છે. હવા સમૃદ્ધ સામગ્રી ઇચ્છિત પ્રવાહક્ષમતા મેળવે છે. ડબ્બા અથવા સિલોના ડિસ્ચાર્જિંગ દરમિયાન નિયમિત અંતરાલમાં ચોક્કસ માત્રામાં હવા ઉમેરવામાં આવે કે તરત જ વિવિધ સામગ્રી સંપૂર્ણ સમૂહ પ્રવાહ બતાવશે. હવા સમૃદ્ધ સામગ્રી ઇચ્છિત પ્રવાહ ક્ષમતા મેળવે છે. તેથી, અમે ફ્લુઇડાઇઝેશન માટે વિવિધ પ્રકારની ગોઠવણીનો ઉપયોગ કરીએ છીએ • પોલિએસ્ટર ફ્લુઇડાઇઝિંગ પેડ • સિન્ટર ફ્લુઇડાઇઝિંગ પેડ અને સ્પાઉટ • પોલિએસ્ટર ફ્લુઇડાઇઝિંગ કોન • ફ્લુઇડાઇઝિંગ સ્પોટ એપ્લિકેશન્સ: • ફૂડ • કેમિકલ • પેઇન્ટ કાચો માલ • પ્લાસ્ટિક • મિનરલ્સ • સિમેન્ટ • પાવર • પેટ્રો કેમિકલ
ક્ષમતા - 630 એમ 3
મૂળ દેશ - ભારતમાં બનાવેલ
તબક્કો - 3 તબક્કો
વોલ્ટેજ - 480V
બ્રાન્ડ - RIECO
સામગ્રી - હળવા સ્ટીલ
ઉપયોગ/એપ્લિકેશન - ઔદ્યોગિક