સ્પ્રે ડ્રાયર જેમાં પ્રવાહીનું ઝીણા ટીપામાં રૂપાંતર થાય છે અને તેને ગરમ સૂકવવાના માધ્યમમાં ખુલ્લું મુકવામાં આવે છે, જેથી નિર્ધારિત શુષ્ક રજકણ પ્રાપ્ત થાય તે સ્પ્રે સૂકવણી છે. તે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાતી સતત ઔદ્યોગિક પ્રક્રિયા છે જેમાં ફીડ પ્રવાહીમાંથી કણોની રચનાનો સમાવેશ થાય છે જે સૂકા પાવડર અથવા ગ્રાન્યુલ્સમાં સોલ્યુશન, ઇમ્યુશન અથવા પમ્પેબલ સસ્પેન્શનના સ્વરૂપમાં હોઈ શકે છે. સ્પ્રે સૂકવણીમાં નીચેના પગલાંનો સમાવેશ થાય છે. • સ્પ્રે ડ્રાયર્સનો ઉપયોગ મુખ્યત્વે સોલ્યુશન અને સ્લરીને પાવડરમાં સૂકવવા માટે થાય છે. અમે ઉત્સેચકો, રક્ત, સ્વાદ, છોડ અને પ્રાણીઓના અર્ક, દૂધ, ખોરાક અને ફાર્માસ્યુટિકલ એપ્લિકેશન્સ, રંગો અને રસાયણો, ડિટર્જન્ટ્સ, ગરમી માટે ઉત્પ્રેરક જેવા નિયમિત ઉત્પાદનો જેવા ઉષ્મા સંવેદનશીલ ઉત્પાદનોની વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે પ્લાન્ટ ઓફર કરીને ઉદ્યોગને સેવા આપી છે. પ્રતિરોધક ઉત્પાદનો જેમ કે સિરામિક્સ, અકાર્બનિક ક્ષાર, કાચ અને ધાતુઓ વગેરે. • અંતિમ ઉત્પાદનની જરૂરિયાતને આધારે રોટરી વિચ્છેદક કણદાની, પ્રેશર નોઝલ ટાવર અથવા ટુ-ફ્લુઇડ નોઝલ પ્રકારના સ્પ્રે ડ્રાયર જેવી વિવિધ ડિઝાઇન છે. અન્ય વિગતો • ઉત્પાદનો માટે ટ્રાયલ હાથ ધરવા અને સૂકવણીની નવી પ્રક્રિયાઓના વિકાસ માટે અમારી પાસે પાયલોટ પ્લાન્ટ સુવિધાઓ છે. આ સુવિધાઓ અંતિમ વપરાશકારો અને સંશોધન સંસ્થાઓ માટે પરસ્પર સંમત શરતો પર વિકાસ કાર્યક્રમો માટે નજીવા શુલ્ક પર ઉપલબ્ધ છે એટોમાઇઝેશન: • ફીડનું ઝીણા ટીપાંમાં રૂપાંતર કાં તો ઓરિફિસ દ્વારા ઉચ્ચ દબાણ હેઠળ ફીડને પમ્પ કરીને અથવા ઉચ્ચ ઝડપે છંટકાવ કરીને પ્રાપ્ત થાય છે. છિદ્રિત ડિસ્કને ફેરવવી. પહેલાનો નોઝલ એટોમાઇઝેશન તરીકે ઓળખાય છે અને તેનો ઉપયોગ બરછટ ટીપું બનાવવા માટે થાય છે જેના પરિણામે સૂકા ઉત્પાદનોના મોટા દાણાદાર કણો થાય છે. બાદમાં રોટરી ડિસ્ક એટોમાઇઝેશન તરીકે ઓળખાય છે અને સૂકા ઉત્પાદનોના બારીક પાવડર કણોના પરિણામે સૂક્ષ્મ ટીપાં ઉત્પન્ન કરે છે. ગરમ હવાનું મિશ્રણ: હવા, જે સામાન્ય રીતે ઉપયોગમાં લેવાતું સૂકવણી માધ્યમ છે, તેને ફીડ પ્રવાહી અને સૂકા ઉત્પાદનની લાક્ષણિકતાઓના આધારે પૂર્વવ્યાખ્યાયિત તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે, કાં તો પરોક્ષ ગરમ હવા જનરેટર અથવા સીધી ગરમ હવા જનરેટર. આ ગરમ હવા હવાના વિતરક દ્વારા નીચેનામાંથી એક રીતે સ્પ્રે ટીપાંના સંપર્કમાં લાવવામાં આવે છે: • સહ-પ્રવાહ-હવા અને કણો એક જ દિશામાં આગળ વધે છે. • કાઉન્ટર-કરન્ટ-હવા અને કણો વિરુદ્ધ દિશામાં આગળ વધે છે. • મિશ્ર પ્રવાહ - કણો સહ-વર્તમાન અને કાઉન્ટર-કરન્ટ તબક્કાને આધિન છે. • ગરમ હવાની થર્મલ ઉર્જાનો ઉપયોગ બાષ્પીભવન માટે થાય છે અને ઠંડી હવા વાયુયુક્ત રીતે સૂકા કણોને સિસ્ટમમાં પહોંચાડે છે. ગરમ હવા અને સ્પ્રેના ટીપાંનો સંપર્ક સમય માત્ર થોડી સેકંડનો છે, જે દરમિયાન સૂકવણી પ્રાપ્ત થાય છે અને હવાનું તાપમાન તરત જ ઘટી જાય છે. સૂકવેલા કણ ક્યારેય સૂકવવાના હવાના તાપમાન સુધી પહોંચતા નથી. આ થર્મલ વિઘટન વિના ગરમી સંવેદનશીલ સામગ્રીને કાર્યક્ષમ રીતે સૂકવવા સક્ષમ બનાવે છે. પાવડર વિભાજન: • સૂકવેલા પાવડરને રોટરી વાલ્વ દ્વારા ડ્રાયિંગ ચેમ્બરના તળિયેથી સતત નિકાલ કરવામાં આવે છે અને દંડ ધરાવતી હવાને કાં તો ચક્રવાત વિભાજકમાં લઈ જવામાં આવે છે અથવા દંડ વસૂલવા માટે બેગ ફિલ્ટરમાં ટેક્સટાઈલ ફેબ્રિકમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. વાતાવરણમાં ખલાસ થતાં પહેલાં હવાને વધુ કાર્યક્ષમતાવાળા વેન્ચુરી સ્ક્રબરમાં સ્ક્રબ કરવામાં આવે છે. • ઔદ્યોગિક ઉપયોગ માટે ખાસ પાવડર હેન્ડલિંગ સિસ્ટમ્સનો ઉપયોગ સૂકવેલા પાવડરને ઠંડુ કરવા માટે કરવામાં આવે છે અથવા તો વાયુયુક્ત રીતે તેને ઉત્પાદન સિલો સુધી પહોંચાડવામાં આવે છે. આ સિસ્ટમો ચોક્કસ જરૂરિયાતો અને લેઆઉટને અનુરૂપ ડિઝાઇન કરવામાં આવી છે. સ્પ્રે ડ્રાયર એ એક આદર્શ પસંદગી છે કારણ કે તે કણોનું કદ, ભેજનું પ્રમાણ, બલ્ક ડેન્સિટી અને કણોના આકારના સંદર્ભમાં નિર્ધારિત અંતિમ ઉત્પાદન લાક્ષણિકતાઓ પ્રદાન કરે છે.
ક્ષમતા - 1kg/hr થી 4000 kg/hr
આવર્તન - 50 હર્ટ્ઝ
બ્રાન્ડ - Acmefil
મહત્તમ તાપમાન - 500 ડિગ્રી સે
ઓટોમેશન ગ્રેડ - ઓટોમેટિક
ઉપયોગ/એપ્લિકેશન - ઔદ્યોગિક
મૂળ દેશ - ભારતમાં બનાવેલ
પાવર - 7 કેડબલ્યુ
સામગ્રી - સ્ટેનલેસ સ્ટીલ