સતત સુકાં સાથેનું અમારું પાસ્તા મશીન એ પાસ્તાના ઉત્પાદનમાં વપરાતું વિશિષ્ટ સાધન છે. તે સતત અને કાર્યક્ષમ રીતે પાસ્તા બનાવવા માટે પાસ્તા એક્સ્ટ્રુડર અને ડ્રાયિંગ સિસ્ટમના કાર્યોને જોડે છે. અહીં પ્રક્રિયા અને વિશેષતાઓનું વર્ણન છે જે સામાન્ય રીતે સતત ડ્રાયર સાથે પાસ્તા મશીન સાથે સંકળાયેલ છે: કેપી ઓટોમેશન્સ - મશીન વર્ણન 1. પાસ્તા એક્સટ્રુઝન: અમારું મશીન પાસ્તા એક્સટ્રુડરથી શરૂ થાય છે, જે ઘટકોને મિશ્રિત કરવા, કણક ભેળવવા અને ભેળવવા માટે જવાબદાર છે. તેને ઇચ્છિત પાસ્તા આકારમાં આકાર આપવો. કણક સામાન્ય રીતે દુરમ ઘઉંના સોજી, પાણી અને ક્યારેક ઈંડા અથવા અન્ય ઉમેરણોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. 2. આકાર આપવાના વિકલ્પો: KP પાસ્તા મશીન વિવિધ આકાર આપવાના વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે, જેનાથી વિવિધ પાસ્તા આકારો જેમ કે સ્પાઘેટ્ટી, પેને, આછો કાળો રંગ, ફ્યુસિલી અને વધુ ઉત્પાદન કરી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં કણકને ખાસ રચાયેલ ડાઈઝ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે જે પાસ્તાનો આકાર અને કદ નક્કી કરે છે. 3. KP સતત સૂકવણી: એકવાર પાસ્તા બહાર કાઢવામાં આવે છે, તે મશીનના સતત સૂકવવાના વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે. આ વિભાગમાં કન્વેયર બેલ્ટ અથવા મેશ બેલ્ટની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે જે પાસ્તાને ડ્રાયિંગ ચેમ્બર દ્વારા પરિવહન કરે છે. ડ્રાયિંગ ચેમ્બર પાસ્તામાંથી ભેજ દૂર કરવા માટે ગરમ હવાના પરિભ્રમણથી સજ્જ છે. 4. તાપમાન અને સમય નિયંત્રણ: સતત સુકાં સાથેનું પાસ્તા મશીન સૂકવવાના તાપમાન અને સમય પર ચોક્કસ નિયંત્રણની મંજૂરી આપે છે. આ પરિમાણો ઇચ્છિત રચના, રસોઈ ગુણધર્મો અને પાસ્તાની શેલ્ફ સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઘણા કલાકો લાગે છે, જે દરમિયાન પાસ્તા ધીમે ધીમે ભેજ ગુમાવે છે જ્યાં સુધી તે ઇચ્છિત ભેજનું પ્રમાણ ન પહોંચે. 5. ઉર્જા કાર્યક્ષમતા: સતત ડ્રાયર સાથે અદ્યતન પાસ્તા મશીનો ઘણીવાર ઉર્જા-કાર્યક્ષમ લક્ષણો જેમ કે ઇન્સ્યુલેટેડ ડ્રાયિંગ ચેમ્બર અને હીટ રિકવરી સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ કરે છે. આ સુવિધાઓ ઉર્જા વપરાશને શ્રેષ્ઠ બનાવવામાં અને સંચાલન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. 6. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સતત ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનમાં સેન્સર અથવા મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ શામેલ હોઈ શકે છે. આ સિસ્ટમો ભેજનું પ્રમાણ, તાપમાન અને એરફ્લો જેવા પરિમાણોને માપી શકે છે, જો જરૂરી હોય તો ઑપરેટરોને ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે. 7. પેકેજિંગ અને સંગ્રહ: એકવાર પાસ્તાને ઇચ્છિત ભેજ સુધી સુકાઈ જાય, પછી તેને એકત્ર કરી શકાય છે, પેકેજ કરી શકાય છે અને સંગ્રહ અથવા વિતરણ માટે તૈયાર કરી શકાય છે. ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, પાસ્તા વિવિધ ફોર્મેટમાં પેક કરી શકાય છે, જેમ કે બેગ, બોક્સ અથવા બલ્ક કન્ટેનર. વધારાની માહિતી: • આઇટમ કોડ: KP-CD1000KG • ઉત્પાદન ક્ષમતા: 800-1000 KG • ડિલિવરી સમય: 2 મહિના
ક્ષમતા - 800- 1000 KG
ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો - 1 પીસ
ડિઝાઇન - કસ્ટમાઇઝ્ડ
મૂળ દેશ - ભારતમાં બનાવેલ
સામગ્રી - સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
પાવર સ્ત્રોત - ઇલેક્ટ્રીકલ
ઉપયોગ/એપ્લિકેશન - પાસ્તા મેકરોની પેને વર્મીસેલી માટે સતત સુકાં
ઓટોમેશન ગ્રેડ - ઓટોમેટિક
સતત સુકાં સાથેનું અમારું પાસ્તા મશીન એ પાસ્તાના ઉત્પાદનમાં વપરાતું વિશિષ્ટ સાધન છે. તે સતત અને કાર્યક્ષમ રીતે પાસ્તા બનાવવા માટે પાસ્તા એક્સ્ટ્રુડર અને ડ્રાયિંગ સિસ્ટમના કાર્યોને જોડે છે. અહીં પ્રક્રિયા અને વિશેષતાઓનું વર્ણન છે જે સામાન્ય રીતે સતત ડ્રાયર સાથે પાસ્તા મશીન સાથે સંકળાયેલ છે: કેપી ઓટોમેશન્સ - મશીન વર્ણન 1. પાસ્તા એક્સટ્રુઝન: અમારું મશીન પાસ્તા એક્સટ્રુડરથી શરૂ થાય છે, જે ઘટકોને મિશ્રિત કરવા, કણક ભેળવવા અને ભેળવવા માટે જવાબદાર છે. તેને ઇચ્છિત પાસ્તા આકારમાં આકાર આપવો. કણક સામાન્ય રીતે દુરમ ઘઉંના સોજી, પાણી અને ક્યારેક ઈંડા અથવા અન્ય ઉમેરણોમાંથી બનાવવામાં આવે છે. 2. આકાર આપવાના વિકલ્પો: KP પાસ્તા મશીન વિવિધ આકાર આપવાના વિકલ્પો પ્રદાન કરે છે, જેનાથી વિવિધ પાસ્તા આકારો જેમ કે સ્પાઘેટ્ટી, પેને, આછો કાળો રંગ, ફ્યુસિલી અને વધુ ઉત્પાદન કરી શકાય છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયામાં કણકને ખાસ રચાયેલ ડાઈઝ દ્વારા દબાણ કરવામાં આવે છે જે પાસ્તાનો આકાર અને કદ નક્કી કરે છે. 3. KP સતત સૂકવણી: એકવાર પાસ્તા બહાર કાઢવામાં આવે છે, તે મશીનના સતત સૂકવવાના વિભાગમાં પ્રવેશ કરે છે. આ વિભાગમાં કન્વેયર બેલ્ટ અથવા મેશ બેલ્ટની શ્રેણીનો સમાવેશ થાય છે જે પાસ્તાને ડ્રાયિંગ ચેમ્બર દ્વારા પરિવહન કરે છે. ડ્રાયિંગ ચેમ્બર પાસ્તામાંથી ભેજ દૂર કરવા માટે ગરમ હવાના પરિભ્રમણથી સજ્જ છે. 4. તાપમાન અને સમય નિયંત્રણ: સતત સુકાં સાથેનું પાસ્તા મશીન સૂકવવાના તાપમાન અને સમય પર ચોક્કસ નિયંત્રણની મંજૂરી આપે છે. આ પરિમાણો ઇચ્છિત રચના, રસોઈ ગુણધર્મો અને પાસ્તાની શેલ્ફ સ્થિરતા પ્રાપ્ત કરવા માટે મહત્વપૂર્ણ છે. સૂકવણીની પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે ઘણા કલાકો લાગે છે, જે દરમિયાન પાસ્તા ધીમે ધીમે ભેજ ગુમાવે છે જ્યાં સુધી તે ઇચ્છિત ભેજનું પ્રમાણ ન પહોંચે. 5. ઉર્જા કાર્યક્ષમતા: સતત ડ્રાયર સાથે અદ્યતન પાસ્તા મશીનો ઘણીવાર ઉર્જા-કાર્યક્ષમ લક્ષણો જેમ કે ઇન્સ્યુલેટેડ ડ્રાયિંગ ચેમ્બર અને હીટ રિકવરી સિસ્ટમ્સનો સમાવેશ કરે છે. આ સુવિધાઓ ઉર્જા વપરાશને શ્રેષ્ઠ બનાવવામાં અને સંચાલન ખર્ચ ઘટાડવામાં મદદ કરે છે. 6. ગુણવત્તા નિયંત્રણ: સતત ઉત્પાદનની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનમાં સેન્સર અથવા મોનિટરિંગ સિસ્ટમ્સ શામેલ હોઈ શકે છે. આ સિસ્ટમો ભેજનું પ્રમાણ, તાપમાન અને એરફ્લો જેવા પરિમાણોને માપી શકે છે, જો જરૂરી હોય તો ઑપરેટરોને ગોઠવણો કરવાની મંજૂરી આપે છે. 7. પેકેજિંગ અને સંગ્રહ: એકવાર પાસ્તાને ઇચ્છિત ભેજ સુધી સુકાઈ જાય, પછી તેને એકત્ર કરી શકાય છે, પેકેજ કરી શકાય છે અને સંગ્રહ અથવા વિતરણ માટે તૈયાર કરી શકાય છે. ચોક્કસ જરૂરિયાતો પર આધાર રાખીને, પાસ્તા વિવિધ ફોર્મેટમાં પેક કરી શકાય છે, જેમ કે બેગ, બોક્સ અથવા બલ્ક કન્ટેનર. વધારાની માહિતી: • આઇટમ કોડ: KP-CD1000KG • ઉત્પાદન ક્ષમતા: 800-1000 KG • ડિલિવરી સમય: 2 મહિના
ક્ષમતા - 800- 1000 KG
ન્યૂનતમ ઓર્ડર જથ્થો - 1 પીસ
ડિઝાઇન - કસ્ટમાઇઝ્ડ
મૂળ દેશ - ભારતમાં બનાવેલ
સામગ્રી - સ્ટેનલેસ સ્ટીલ
પાવર સ્ત્રોત - ઇલેક્ટ્રીકલ
ઉપયોગ/એપ્લિકેશન - પાસ્તા મેકરોની પેને વર્મીસેલી માટે સતત સુકાં
ઓટોમેશન ગ્રેડ - ઓટોમેટિક